כאשר נקבעים שיטת העיבוד ושלב העיבוד של משטח החלק, ניתן לשלב את העיבוד של כל משטח באותו שלב עיבוד למספר שלבי עבודה.
1. שיטת חלוקת שלבי העיבוד
חלקים המעובדים במכונות CNC מחולקים בדרך כלל לתהליכים על פי עקרון ריכוז התהליך. שיטות החלוקה הן כדלקמן:
1) מחולקים לפי הכלים שבהם נעשה שימוש
בהתחשב בתהליך שהושלם על ידי אותו כלי כמו תהליך, שיטת חלוקה זו מתאימה למצב שבו לחומר העבודה יש משטחים רבים לעיבוד. מרכזי עיבוד שבבי משתמשים לעתים קרובות בשיטה זו כדי להשלים.
2) מחלקים במספר התקנות העבודה
התהליך שניתן להשלים על ידי הידוק חד פעמי של חלקים נחשב כתהליך. שיטה זו מתאימה לחלקים עם מעט תכולת עיבוד. בהנחה של הבטחת איכות העיבוד של החלקים, ניתן להשלים את כל תכולת העיבוד בהידוק אחד.
3) מחולקים לפי חיספוס וגימור
החלק של התהליך שהושלם בתהליך הגימור נחשב כתהליך אחד, והחלק של תהליך התהליך שהושלם בתהליך הגימור נחשב כתהליך אחר. שיטת חלוקה זו מתאימה לחלקים בעלי דרישות חוזק וקשיות, הזקוקים לטיפול בחום או חלקים בעלי דרישות דיוק גבוהות, זקוקים להסרה יעילה של מתח פנימי, וחלקים בעלי עיוות גדול לאחר עיבוד, וצריכים להיות מחולקים לפי חיספוס וגימור. עיבוד של חלקים.
4) לפי חלק העיבוד, החלק בתהליך שמסיים את אותו פרופיל נחשב כתהליך.
עבור חלקים בעלי משטחי עיבוד רבים ומורכבים יותר, יש לסדר בצורה סבירה את רצף עיבוד ה-CNC, טיפול בחום ותהליכי עזר, ולפתור את בעיית החיבור בין התהליכים.
2. עקרון חלוקת שלבי העיבוד החלקים מורכבים ממספר משטחים, למשטחים אלו יש דרישות דיוק משלהם, ויש דרישות דיוק מתאימות בין המשטחים.
על מנת לעמוד בדרישות דיוק התכנון של החלקים, סידור רצף העיבוד צריך לפעול לפי עקרונות מסוימים.
1) העיקרון של תחילה גס ואחר כך דק
רצף העיבוד של כל משטח מתבצע לפי סדר חיספוס, חצי גימור, גימור וגימור, על מנת לשפר בהדרגה את הדיוק ואיכות פני השטח של המשטח המעובד של החלק. אם כל פני השטח של החלק מעובדים על ידי כלי מכונת CNC, סידור התהליך מתבצע בדרך כלל בסדר חיספוס, חצי גימור וגימור, כלומר לאחר השלמת כל החיספוס, מבוצעים חצי גימור וגימור . במהלך עיבוד גס, ניתן להסיר במהירות את רוב קצבת העיבוד, ולאחר מכן ניתן לסיים כל משטח בתורו, מה שיכול לשפר את יעילות הייצור ולהבטיח את דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של החלקים. שיטה זו מתאימה למשטחים מעובדים הדורשים דיוק מיקום גבוה. זה לא מוחלט. לדוגמה, עבור כמה משטחים מעובדים הדורשים דיוק ממדי גבוה, בהתחשב בקשיחות, דפורמציה ודיוק ממדי של החלקים, משטחים מעובדים אלה יכולים להיחשב גם בסדרי חיספוס, חצי גימור וגימור. סיים. למשטח המעובד עם דרישות דיוק גבוהות, עדיף לשים את החלק בהמתנה לפרק זמן בין תהליכי החספוס והגימור, כך שניתן יהיה לשחרר לחלוטין את מתח השטח של החלק המעובד בעיבוד מחוספס ומידת הלחץ ניתן להפחית דפורמציה על פני החלק, דבר המסייע לשיפור דיוק העיבוד של החלקים.
2) עקרון העיבוד הראשון של משטח הנתונים
בתחילת העיבוד, המשטח המשמש כנקודת הגימור מעובד תמיד. מכיוון שמשטח ההתייחסות למיקום מדויק, שגיאת ההידוק קטנה, ולכן תהליך העיבוד של כל חלק הוא תמיד מחוספס וגימור למחצה על משטח הייחוס למיצוב. עיבוד שבבי ובמידת הצורך גימור, למשל, חלקי פיר הם תמיד חיספוס וגימור למחצה של מישור הייחוס למיצוב, ולאחר מכן גימור. לדוגמה, חלקי פיר תמיד מעבדים תחילה את החור המרכזי, ולאחר מכן השתמשו במשטח החור המרכזי ובחור המיקום כמדד הדיוק לעיבוד מערכת החורים ומשטחים אחרים. אם יש יותר ממישור דאטום עדין אחד, יש לארגן את העיבוד של מישור הדאטום לפי סדר המרת הדאטום והעיקרון של שיפור הדרגתי של דיוק העיבוד.
3) עקרון הפנים תחילה, חור אחר כך
עבור חלקים כגון תיבות, סוגרים ושלדות אוויר, גודל מתאר המטוס גדול, ומיקום המטוס יציב ואמין יותר. לכן, יש לעבד את המטוס תחילה, ולאחר מכן לעבד את החורים. בדרך זו, לא רק מישור יציב ואמין יכול לשמש כמשטח ייחוס למיקום לעיבוד שלאחר מכן, אלא גם החור מעובד על משטח שטוח, מה שמקל על העיבוד, וגם עוזר לשפר את דיוק העיבוד של חור. בדרך כלל, ניתן לחלק את התהליך לפי חלק העיבוד של החלק. בדרך כלל, הצורה הגיאומטרית הפשוטה מעובדת תחילה, ולאחר מכן הצורה הגיאומטרית המורכבת מעובדת; החלקים בעלי דיוק נמוך יותר מעובדים תחילה, ולאחר מכן החלקים בעלי דיוק גבוה יותר מעובדים; המטוס מעובד תחילה, ולאחר מכן החור מעובד.
4) העיקרון של פנימי וחיצוני
עבור שרוולים מדויקים, הקואקסיאליות בין המעגל החיצוני לחור גבוהה יחסית. בדרך כלל, העיקרון של חור ראשון ולאחר מכן מעגל חיצוני מאומץ, כלומר, המעגל החיצוני משמש כאסמכתא המיקום לעיבוד החור, ולאחר מכן החור עם דיוק גבוה יותר משמש כאסמכת המיקום לעיבוד המעגל החיצוני. עיגול, שיכול להבטיח דרישות קואקסיאליות גבוהות בין המעגל החיצוני לחור, ומבנה המהדק המשמש גם הוא פשוט מאוד.
5) העיקרון של הפחתת מספר החלפות הכלים
בעיבוד CNC יש לסדר את רצף העיבוד ככל האפשר לפי סדר כניסת הכלי לעמדת העיבוד.
